hur lång tid tar galvaniserat stål sist

Så hur lång tid tar det för en praktisk ny galvaniserat stål hink att rosta och korrodera i en värdelös hög av metall? Det tar lång tid. En galvaniserad stålhink (producerad med vilken metod som helst) kan vara praktiskt taget för alltid om den försiktigt används och hålls torr och ut ur regnet. Men för de galvaniserade hinkar och badkar avsedda att bli trädgårdsodlare, landskap dekorationer, djur matare och gård vatten hinkar korrosion är oundviklig., Galvaniserat stål avsett för långvarig utomhusbruk bör vara Varmförzinkat stål; som vanligtvis varar i ca 70 år i många olika miljöer.
Tabell 1 nedan förutspår hur länge galvaniserat stål kommer att vara baserat på en 30 månaders korrosionsstudie av miljöfaktorer som våthet, fuktighet och luftföroreningar 2004.

Tabell 1., Förutsägelse av när zinkskiktet kommer att förbrukas på galvaniserat stål
galvaniserat stål hålls i våta eller indränkt miljöer 10 år
med en relativ fuktighet på 100% 34 år
med en relativ fuktighet under 60%., 211 år

källa: Journal of Materials in Civil Engineering 2004 (11)

korrosionsbeständigheten hos zinkbeläggningar bestäms främst av beläggningens typ och tjocklek men varierar med svårighetsgraden av miljöförhållanden som exponeras för (som i tabellen ovan). Beständighet mot korrosion beror främst på en skyddande film (patina) som bildas på dess yta.
Läs mer bakgrund:

  • typer av galvanisering; jämför egenskaperna hos galvanisering metoder.,
  • rostar galvaniserad zink; lär dig hur en varmdoppad zinkbeläggning korroderar för att bilda ett patina-lager som kan skydda zinkmetallen under i uppemot 75 år. Zinkkorrosionsprodukter av varmförzinkande uppbyggnad (skapar ett patina-lager) och orubbligt klamrar sig fast vid metallen i många miljöer. Således kan korrosionshastigheten för Varmförzinkat stål sakta när tiden fortskrider.

typ av zink galvanisering och hur denna process styr hur galvaniserat stål korroderar måste förstås först., De miljöer, element och förhållanden som en viss typ av galvaniserat stål utsätts för, bestämmer dock hur länge det kommer att vara före korrosion.
en 1926-studie av galvaniserad stålkorrosion i industri -, landsbygds-och havsområden hittades:

  • på någon plats är zinkbeläggningens livslängd direkt proportionell mot dess tjocklek.
  • den snabbaste korrosionen inträffade på högindustriella platser, och den minst snabba på landsbygden och mer torra platser (9).,

det praktiska diagrammet nedan (från American Galvanisers Association) visar hur länge galvaniserat stål kommer att pågå innan korroderade områden bör bibehållas för att förhindra ytterligare försämring. Vill du lära dig att refinish galvaniserat stål? Klicka här. Sätt ett annat sätt, visar detta diagram hur lång tid det tar för galvaniserat stål att rosta i olika miljöer.
ju tjockare zinkbeläggningen desto längre galvaniserat stål kommer att vara utan korrosion. Zinkens tjocklek visas längs den horisontella axeln (8)., Som i diagrammet nedan och noterat i 1926-studien är korrosionshastigheten för varje plats väsentligen konstant med tiden (9).


Diagram 1: tid till första tecken på korrosion i olika miljöer

miljöerna nedan listas från de mest frätande till minst frätande:
industriella miljöer:

  • de flesta stads-och stadsområden som exempel på stadsmiljöer.
  • i allmänhet den mest aggressiva frätande miljön.,
  • sulfid och fosfat luftföroreningar, från punktkällor som bil avgaser, orsakar galvaniserad zinkbeläggningsförbrukning.

tropiska marina miljöer

  • regioner där temperaturen, om någonsin, faller under frysning.
  • luftfuktigheten är hög och klorider från närliggande vatten finns i luften.
  • nästan lika frätande som industriella miljöer
  • varma temperaturer ökar aktivitetsnivån för korrosionselement på ytan av den galvaniserade zink.,
  • närhet till kusten, vindriktning och Vindhastighet påverkar också korrosionshastigheten

tempererade marina miljöer

  • lägre temperaturer och luftfuktighet gör tempererade marina miljöer mindre frätande mot sina tropiska motsvarigheter.
  • som tropiska marina regioner, klorider, avstånd från havet, vindriktning och Vindhastighet form korrosionshastighet.

Förortsmiljöer

  • mindre frätande än industriområden
  • bostäder omkrets samhällen utanför stadsområden och städer.,

landsbygdsmiljöer

  • minst aggressiv korrosiv atmosfär
  • luft och regn i landsbygdsområden innehåller relativt låga halter av svavel och andra frätande utsläpp.

element och villkor:
luft
svaveldioxid (SO2) är den mest betydande luftföroreningen. Närvaron av SO2 i atmosfären reglerar i stor utsträckning zinkens atmosfäriska korrosionshastighet. När syror-med ett pH under sju-attack och korroderar en galvaniserad zinkbeläggning minskar pH och korrosionshastigheten ökar., På industriella platser har mists och dews observerats med ett pH så lågt som tre. Det är därför rationellt att tillskriva den industriella atmosfärens större korrosivitet till den syrabildande SO2-föroreningen som finns i dem (9).
resultaten av en galvaniserad zink metall korrosionspotentialstudie som publicerades 2015 fann den högsta korrosionseffekt från SO2, damm, fuktighet och CO2. Koncentrationer av dessa föroreningar var högsta värden på vintern; när förbränning av fossila bränslen ökar. Närvaron av klorider i luften under påverkar också korrosionshastigheten (10).,
jord
precis som atmosfärens surhet påverkar korrosionshastigheten, så gör också jordens surhet. Zinkbeläggningen av varmförzinkat stål kommer att vara i den hårdaste jorden är 35 till 50 år och i mindre frätande jord 75 år eller mer.
temperatur
även om luftfuktigheten påverkar korrosion, temperaturen i sig har mindre inverkan. Galvaniserade zinkbeläggningar svarar bra i extrema kalla och heta temperaturer. Det finns inga signifikanta skillnader i korrosionshastigheten i temperaturer under -40 F för varmförzinkade beläggningar. Vid högre temperaturer kan zink påverkas., För långvarig kontinuerlig exponering är den maximala rekommenderade temperaturen 392 F, enligt en publikation av amerikanska Galvaniserare (8). Temperaturer Denna höga kan orsaka att det yttre zinkskiktet skalar bort från zinklegeringsskikten. Även om de återstående zinklegeringsskikten ger korrosionsskydd till stålet, kommer skyddet att vara kortare än om det yttre fria zinkskiktet förblev intakt.
eftersom ståltillämpningarna är många, kommer varmförzinkning att fortsätta att uppmanas att säkerställa långvarigt och underhållsfritt korrosionsskydd.