Er Galvaniseret Stål Rust

Hvor Lang tid tager Galvaniseret Stål Sidste

Så hvor lang tid tager det for et praktisk nyt galvaniseret stål spand til rust og korroderer i en nytteløs bunke af metal? Det tager lang tid. En galvaniseret stålspand (produceret med en hvilken som helst metode) kan vare næsten for evigt, hvis den forsigtigt bruges og holdes tør og ude af regnen. Men for de galvaniserede spande og baljer bestemt til at blive haven plantageejere, landskab dekorationer, dyr foderautomater, og gård vand spande korrosion er uundgåelig., Galvaniseret stål beregnet til langvarig udendørs brug bør være varmgalvaniseret stål; som almindeligvis varer i omkring 70 år i mange forskellige miljøer.
tabel 1 nedenfor forudsiger, hvor længe Galvaniseret stål vil vare baseret på en 30 måneders korrosionsundersøgelse af miljøfaktorer som fugt, fugtighed og luftforurenende stoffer i 2004.

Kilde: Journal of Materialer i Civil Engineering 2004 (11)

korrosionsbestandighed af zink belægninger bestemmes primært af den type og tykkelse af belægningen, men varierer med graden af miljømæssige forhold, der er udsat for (som i tabellen ovenfor). Varmgalvaniseret coatinginkbelægning korrosionsbestandighed afhænger primært af en beskyttende film (patina) dannet på overfladen.
Læs mere baggrund:

• typer af galvanisering; sammenlign egenskaberne ved galvaniseringsmetoder.,
• ruster galvaniseret rustink; lær, hvordan en varmdyppet coatinginkbelægning korroderer for at danne et patinalag, der kan beskytte metalinkmetallet nedenunder i op mod 75 år. Corrosionink korrosionsprodukter af varmgalvanisering opbygning (skabe en patina lag) og uopløseligt klamrer sig til metallet i mange miljøer. Således kan korrosionshastigheden af varmgalvaniseret stål bremse som tiden skrider frem.

typen af galvinkgalvanisering, og hvordan denne proces styrer den måde, hvorpå det galvaniserede stål korroderer, skal først forstås., Miljøer, elementer og betingelser, som enhver given type Galvaniseret stål udsættes for, alligevel, bestemmer faktisk, hvor længe det vil vare før korrosion.
En 1926 undersøgelse af galvaniseret stålkorrosion i industrielle, landlige og havområder fandt:

• på et hvilket som helst sted er lifeinkbelægningens levetid direkte proportional med dens tykkelse.
• den hurtigste korrosion forekom på de meget industrielle steder, og den mindst hurtige på de landlige og mere tørre steder (9).,

det praktiske diagram nedenfor (fra American Galvani .ers Association) illustrerer, hvor længe Galvaniseret stål vil vare, før korroderede områder skal opretholdes for at forhindre yderligere forringelse. Vil du lære at refinish Galvaniseret stål? Klik her. Sagt på en anden måde viser dette diagram, hvor lang tid det tager for galvaniseret stål at ruste i forskellige miljøer.
jo tykkere coatinginkbelægningen længere Galvaniseret stål vil vare uden korrosion. Tykkelsen afcink vises langs den vandrette akse (8)., Som i diagrammet nedenfor og bemærket i 1926-undersøgelsen er korrosionshastigheden for hver placering i det væsentlige konstant med tiden (9).

figur 1: Tid til første tegn på korrosion i forskellige miljøer

De miljøer, der er anført nedenfor er fra de mest ætsende for mindst ætsende:
Industrielle Miljøer:

• de Fleste by-og byområder som eksempler på urbane miljøer.
• generelt det mest aggressive ætsende miljø.,
• sulfid og fosfat luftforurening, fra punktkilder som biludstødning, forårsager galvaniseret consumptioninkbelægning forbrug.

tropiske Marine miljøer

• områder, hvor temperaturen, hvis nogensinde, falder under frysepunktet.
• fugtigheden er høj, og chlorider fra nærliggende vand er til stede i luften.
• næsten lige så ætsende som industrielle miljøer
• varme temperaturer øger aktivitetsniveauet for korrosionselementer på overfladen af det galvaniserede .ink.,
• Nærhed til kysten, vindretning og-hastighed, også påvirker antallet af korrosion

Tempererede Marine Miljøer

• Lavere temperaturer og luftfugtighed gøre tempererede marine miljøer mindre ætsende deres tropiske kolleger.
• som tropiske havområder, chlorider, afstand fra havet, vindretning og vindhastighedsform korrosionshastighed.

forstæder miljøer

• mindre ætsende end industriområder
• boligområder perimeter samfund uden byområder og byer.,

landlige miljøer

• mindst aggressiv ætsende atmosfære
• luft og regn i landdistrikter indeholder relativt lave niveauer af svovl og andre ætsende emissioner.

grundstoffer og betingelser:
luft
Svovldio .id (SO2) er det væsentligste luftforurenende stof. Tilstedeværelsen af SO2 i atmosfæren regulerer stort set den atmosfæriske korrosionshastighed for .ink. Når syrer – med en pH under syv-angriber og korroderer en galvaniseret coatinginkbelægning, falder pH og korrosionshastigheden øges., På industrielle steder er der observeret tåger og dug med en pH-værdi på helt ned til tre. Det er derfor rationelt at tilskrive den større korrosivitet af industrielle atmosfærer til den syredannende SO2-forurening, der er indeholdt i dem (9).
resultater af en undersøgelse af galvaniseret corrosioninkmetalkorrosionspotentiale, der blev offentliggjort i 2015, fandt den højeste korrosionspåvirkning fra SO2, støv, fugtighed og CO2. Koncentrationer af disse forurenende stoffer var højeste værdier om vinteren; når forbrænding af fossilt brændstof stiger. Tilstedeværelsen af chlorider i luften under også påvirket hastigheden af korrosion (10).,
jord
ligesom atmosfærens surhed påvirker korrosionshastigheden, gør også jordens surhed. Zinkbelægningen af varmgalvaniseret stål vil vare i den hårdeste jord er 35 Til 50 år og i mindre ætsende jord 75 år eller mere.
temperatur
selvom fugtighed påvirker korrosion, har temperaturen i sig selv mindre indflydelse. Galvaniserede coatingsinkbelægninger reagerer godt i ekstreme kolde og varme temperaturer. Der er ingen signifikante forskelle i korrosionshastighed i temperaturer under -40 F for varmgalvaniserede belægninger. Ved højere temperaturer kan impink påvirkes., Ved langvarig kontinuerlig eksponering er den maksimale anbefalede temperatur 392 F ifølge en publikation fra amerikanske Galvanisatorer (8). Temperaturer denne høje kan forårsage det ydre layerinklag at skrælle væk fra layersink-legering lag. Selv om de resterende layersink-legering lag vil give korrosionsbeskyttelse til stålet, beskyttelse vil vare i mindre tid, end hvis den ydre frie freeink lag forblev intakt.
da der er mange anvendelser af stål, vil varmgalvanisering fortsat blive opfordret til at sikre langvarig og vedligeholdelsesfri korrosionsbeskyttelse.