rouille en acier galvanisé

combien de temps dure L’acier galvanisé

alors combien de temps faut-il pour qu’un nouveau seau en acier galvanisé pratique rouille et se corrode dans un tas inutile de métal? Il prend beaucoup de temps. Un seau en acier galvanisé (produit avec n’importe quelle méthode) peut durer pratiquement éternellement s’il est doucement utilisé et maintenu au sec et hors de la pluie. Mais pour ces seaux et baignoires galvanisés destinés à devenir des jardinières, des décorations de paysage, des mangeoires pour animaux et des seaux d’eau de ferme, la corrosion est inévitable., L’acier galvanisé destiné à une utilisation prolongée en extérieur doit être de l’acier galvanisé à chaud; qui dure généralement environ 70 ans dans de nombreux environnements différents.
Le tableau 1 ci-dessous prédit combien de temps durera l’acier galvanisé sur la base d’une étude de corrosion de 30 mois sur des facteurs environnementaux tels que l’humidité, l’humidité et les polluants atmosphériques en 2004.

Source: Journal of Materials in Civil Engineering 2004 (11)

la résistance à la corrosion des revêtements de zinc est déterminée principalement par le type et l’épaisseur du revêtement, mais, varie avec la gravité des conditions environnementales exposées (comme dans le tableau ci-dessus). Revêtement de zinc galvanisé à chaud la résistance à la corrosion dépend principalement d’un film protecteur (patine) formé sur sa surface.
En savoir plus contexte:

• Types de galvanisation; comparer les propriétés des méthodes de galvanisation.,
• rouille le zinc galvanisé; apprenez comment un revêtement de zinc trempé à chaud se corrode pour former une couche de patine qui peut protéger le métal de zinc en dessous pendant plus de 75 ans. Les produits de corrosion du Zinc de l’accumulation de galvanisation à chaud (créant une couche de patine) et s’accrochent insolublement au métal dans de nombreux environnements. Ainsi, le taux de corrosion de l’acier galvanisé à chaud peut ralentir à mesure que le temps progresse.

le type de galvanisation au zinc et la façon dont ce processus contrôle la manière dont l’acier galvanisé se corrode doivent être compris en premier., Les environnements, les éléments et les conditions auxquels tout type d’acier galvanisé est exposé déterminent néanmoins le temps qu’il durera avant la corrosion.
Une étude de 1926 sur la corrosion de l’acier galvanisé dans les régions industrielles, rurales et maritimes a révélé:

• à n’importe quel endroit, la durée de vie du revêtement de zinc est directement proportionnelle à son épaisseur.
• la corrosion la plus rapide s’est produite dans les endroits hautement industriels, et la moins rapide dans les endroits ruraux et plus arides (9).,

le tableau pratique ci-dessous (de L’American Galvanizers Association) illustre combien de temps l’acier galvanisé durera avant que les zones corrodées ne soient maintenues pour éviter une détérioration supplémentaire. Vous voulez apprendre à refinir l’acier galvanisé? Cliquez sur ici. Autrement dit, Ce graphique montre combien de temps il faut pour que l’acier galvanisé rouille dans différents environnements.
plus le revêtement de zinc est épais, plus l’acier galvanisé durera longtemps sans corrosion. L’épaisseur du zinc est affichée le long de l’axe horizontal (8)., Comme dans le graphique ci-dessous et noté dans l’étude de 1926, pour chaque emplacement, le taux de corrosion est essentiellement constant avec le temps (9).

graphique 1: délai avant le premier signe de corrosion dans divers environnements

les environnements ci-dessous sont listés du plus corrosif au moins corrosif:
environnements industriels:

• la plupart des villes et des zones urbaines à titre d’exemples d’environnements urbains.
• généralement, l’environnement corrosif le plus agressif.,
• La pollution atmosphérique par le sulfure et le phosphate, provenant de sources ponctuelles telles que les gaz d’échappement des automobiles, provoque une consommation de zingage galvanisé.

environnements marins tropicaux

• régions où la température, si jamais, tombe sous le point de congélation.
• L’humidité est élevée et les chlorures de l’eau voisine sont présents dans l’air.
• presque aussi corrosif que les environnements industriels
• Les températures chaudes augmentent le niveau d’activité des éléments de corrosion à la surface du zinc galvanisé.,
• La proximité de la côte, la direction et la vitesse du vent influencent également le taux de corrosion

environnements marins tempérés

• Les températures et l’humidité plus basses rendent les environnements marins tempérés moins corrosifs pour leurs homologues tropicaux.
• comme les régions marines tropicales, les chlorures, la distance de l’océan, la direction du vent et la vitesse du vent forment le taux de corrosion.

environnements suburbains

• moins corrosifs que les zones industrielles
• communautés périphériques résidentielles en dehors des zones urbaines et des villes.,

environnements ruraux

• atmosphère corrosive la moins agressive
• L’Air et la pluie dans les régions rurales contiennent des niveaux relativement faibles de soufre et d’autres émissions corrosives.

éléments et conditions:
Air
Le dioxyde de soufre (SO2) est le polluant atmosphérique le plus important. La présence de SO2 dans l’atmosphère régule en grande partie le taux de corrosion atmosphérique du zinc. Lorsque les acides – avec un pH inférieur à sept-attaquent et corrodent un revêtement de zinc galvanisé, le pH diminue et le taux de corrosion augmente., Dans les sites industriels, on a observé des brumes et des rosées ayant un pH aussi bas que trois. Il est donc rationnel d’attribuer la plus grande corrosivité des atmosphères industrielles à la pollution du SO2 acidifiant qu’elles contiennent (9).
Les résultats d’une étude sur le potentiel de corrosion du zinc métal galvanisé publiée en 2015 ont révélé l’impact de corrosion le plus élevé du SO2, de la poussière, de l’humidité et du CO2. Les Concentrations de ces polluants étaient les plus élevées en hiver; lorsque la combustion de combustibles fossiles augmente. La présence de chlorures dans l’air a également influencé le taux de corrosion (10).,
Sol
tout comme l’acidité de l’atmosphère influe sur le taux de corrosion, l’acidité du sol. Le revêtement de zinc de l’acier galvanisé à chaud durera dans le sol le plus dur est de 35 à 50 ans et dans un sol moins corrosif de 75 ans ou plus.
température
bien que l’humidité affecte la corrosion, la température elle-même a moins d’impact. Les revêtements galvanisés de zinc répondent bien dans les températures froides et chaudes extrêmes. Il n’y a pas de différences significatives dans le taux de corrosion à des températures inférieures à -40 F pour les revêtements galvanisés à chaud. À des températures plus élevées, le zinc peut être impacté., Pour une exposition continue à long terme, la température maximale recommandée est de 392 F, selon une publication D’American Galvanizers (8). Des températures aussi élevées peuvent faire décoller la couche de zinc externe des couches en alliage de zinc. Bien que les couches restantes en alliage de zinc fourniront une protection contre la corrosion à l’acier, la protection durera moins de temps que si la couche de zinc libre extérieure restait intacte.
parce que les applications de l’acier sont nombreuses, la galvanisation à chaud continuera d’être appelée à assurer une protection contre la corrosion durable et sans entretien.