Bottleneck

Als u een Bottleneck

als voorbeeld begrijpt, neemt u aan dat een meubelfabrikant hout, metaal en andere grondstoffen in productie brengt en vervolgens arbeidskosten en machinekosten oploopt om meubels te produceren en te assembleren. Wanneer de productie is voltooid, worden de afgewerkte goederen opgeslagen in de inventaris. De kosten van de inventaris worden overgedragen aan de kosten van de verkochte goederen (radertjes) wanneer het meubilair wordt verkocht aan een klant.,

als er een knelpunt is aan het begin van de productie, kan de meubelmaker niet genoeg grondstoffen in het proces verplaatsen, wat betekent dat machines niet werken en werknemers niet productief werken, waardoor een situatie van onderbenutting van hulpbronnen ontstaat. Dit verhoogt de productiekosten, evenals presenteert een potentieel grote alternatieve kosten, en kan betekenen dat voltooide goederen niet op tijd aan klanten verzenden.,

knelpunten en productiecapaciteit

een knelpunt beïnvloedt het niveau van productiecapaciteit dat een bedrijf elke maand kan bereiken. Theoretische capaciteit veronderstelt dat een bedrijf te allen tijde op maximale capaciteit kan produceren. Dit concept veronderstelt geen machine storingen, badkamer pauzes, of werknemer vakanties.

omdat theoretische capaciteit niet realistisch is, gebruiken de meeste bedrijven praktische capaciteit om de productie te beheren. Dit niveau van capaciteit veronderstelt uitvaltijd voor machine-reparaties en vrije tijd voor werknemers., Praktische capaciteit biedt een bereik waarvoor verschillende processen efficiënt kunnen werken zonder af te breken. Ga boven het optimale bereik en het risico op een bottleneck neemt toe als gevolg van een afbraak van een of meer processen.

indien een onderneming constateert dat haar productiecapaciteit ontoereikend is om haar productiedoelstellingen te halen, beschikt zij over verschillende opties. De bedrijfsleiding zou kunnen besluiten hun productiedoelstellingen te verlagen om ze in overeenstemming te brengen met hun productiecapaciteit., Of ze kunnen werken aan oplossingen die tegelijkertijd knelpunten voorkomen en de productie verhogen. Bedrijven maken vaak gebruik van capacity requirements planning (CRP) tools en methoden om productiedoelen te bepalen en te halen.

knelpunten en Productievarianties

een variantie in het productieproces is het verschil tussen begrote en feitelijke resultaten. Managers analyseren variaties om wijzigingen aan te brengen, inclusief wijzigingen om knelpunten te verwijderen., Als de werkelijke arbeidskosten veel hoger zijn dan begrote bedragen, kan de manager bepalen dat een knelpunt de productie vertraagt en arbeidsuren verspilt. Als het management de bottleneck kan verwijderen, kunnen de arbeidskosten worden verlaagd.

een knelpunt kan ook een materiaalvariantie veroorzaken als materialen worden blootgesteld aan bederf of mogelijke schade terwijl ze op de fabrieksvloer zitten te wachten om in productie te worden gebruikt. Knelpunten kunnen worden opgelost door het verhogen van de bezettingsgraad, het vinden van nieuwe leveranciers, het automatiseren van arbeidsprocessen en het creëren van betere prognoses voor de vraag van de consument.,

reëel voorbeeld van een knelpunt

knelpunten kunnen zich ook voordoen wanneer de vraag onverwacht stijgt en de productiecapaciteit van de fabrieken of leveranciers van een onderneming overschrijdt. Bijvoorbeeld, wanneer Tesla, Inc. (TSLA) begon eerst met de productie van haar volledig elektrische voertuigen, de vraag naar de voertuigen was groot en sommige analisten vreesden dat de productie zou worden vertraagd als gevolg van problemen in de productielijn. En, in feite, Tesla heeft ervaren voortdurende productie knelpunten als gevolg van de noodzaak om de aangepaste batterij packs die hun voertuigen voorzien van stroom te produceren.,Elon Musk, oprichter van Tesla, zei dat het vermogen van het bedrijf om zijn productlijn uit te breiden volledig afhangt van het vermogen om een groot aantal batterijen te produceren. Om dat mogelijk te maken, opende Tesla in 2016 in een joint venture met Panasonic een enorme “Gigafactory” in de buurt van Reno, Nevada, die de lithium-ion-batterijen en subassemblages voor elektrische voertuigen van het bedrijf maakt.het bedrijf beweerde medio 2018 Dat zijn fabriek al de batterijfabriek met het hoogste volume ter wereld was in termen van gigawattuur (GWh)., Om een deuk in de wachtlijst voor backordered voertuigen te maken, Tesla zegt dat het zal moeten blijven investeren in en bouwen van meer Gigafactories wereldwijd.