Alcune delle domande più comuni che mi vengono poste in relazione alla costruzione in calcestruzzo sono:

Abbiamo appena versato il muro, quanto tempo devo aspettare prima di poter installare il tuo prodotto?

Ha appena piovuto, quanto tempo devo aspettare prima di poter ricominciare a installare i tuoi prodotti?

Come faccio a sapere se la parete è troppo umida per i vostri prodotti approvati per essere installato su un substrato umido?,

Ho un muro CMU, il fatto che sia completamente stuccato impatta quando posso iniziare a installare i materiali?

Mentre non saremo in grado di rispondere a tutte qui, o sicuramente per quella materia, spero che le seguenti informazioni possono essere utilizzate come strumento per assistere il team di progetto con la stima minima consigliata per il tempo necessario per il substrato asciughi prima di eseguire l’installazione della maggior parte dei deck rivestimenti, barriere d’aria, o di membrane impermeabilizzanti.,

La maggior parte della letteratura dei produttori fa riferimento a una cura di 28 giorni (e talvolta a partire da 7 giorni) prima dell’installazione dei loro materiali. È corretto, ma non ha nulla a che fare con il contenuto di umidità nel substrato. Quella regola di cura di 28 giorni è tuttavia una regola generale per quando il calcestruzzo dovrebbe raggiungere l ‘ 80% della sua resistenza strutturale.

Cosa succede se piove tutti i 28 giorni dopo che il calcestruzzo è stato versato? È ancora considerato abbastanza asciutto per la membrana o il rivestimento da installare solo perché la letteratura ha detto che aveva bisogno di una cura di 28 giorni?…..Probabilmente no.,

Quali fattori influenzano la capacità del calcestruzzo di asciugarsi?

Ecco quelli che la maggior parte delle persone pensa quando chiedi loro quanto tempo ci vorrà per asciugare un muro / lastra.

  • Tipo di calcestruzzo-Serie standard, decorativa, accelerata, rinforzata con fibre, scorrevole, compattata a rulli, auto-consolidata, permeabile, isolata o ad alta resistenza. Ciascuno di questi tipi di calcestruzzo avrà un impatto sulla quantità di tempo necessario per ottenere un adeguato contenuto di umidità. Le ragioni principali di questo è che diversi tipi di calcestruzzo richiedono acqua diversa:rapporti di cemento e finiture.,
  • Spessore della lastra di cemento-Lastre più spesse richiederà più tempo per asciugare ovviamente. Tuttavia, questo non è lineare; una lastra spessa 4 pollici non curerà 4 volte più lenta di una lastra spessa 1 pollice, anche se questa è l’attuale regola empirica. Il motivo principale è perché l’acqua intrappolata più in profondità nel calcestruzzo non sarà influenzata da altri elementi come il carico solare e la temperatura ambiente rapidamente come l’acqua che era più vicino alla superficie.
  • Acqua: Rapporto del cemento – Il singolo più grande impatto al tempo di secchezza necessario per calcestruzzo., Cambiare il rapporto acqua:cemento da 1:2 a 1: 1 può aggiungere mesi sul tempo di asciugatura necessario a causa dell’acqua libera aggiuntiva che dovrà evaporare.

Ecco alcuni dei fattori non così evidenti

  • Profilo superficiale: un profilo superficiale più ruvido aumenta la superficie disponibile del calcestruzzo per consentire l’essiccazione. Una superficie più liscia (come una superficie di cazzuola in acciaio) non solo riduce la superficie, ma diminuisce anche la facilità di trasmissione del vapore. La cazzuola in acciaio su una superficie “la blocca” e fa sì che l’asciugatura richieda molto più tempo.,
  • Meteo – Le condizioni meteorologiche giornaliere avranno un impatto drammatico sul tempo di asciugatura del muro/lastra di cemento. Frequenti rovesci di pioggia / neve o elevata umidità relativa allungheranno significativamente il tempo di asciugatura.
  • Temperatura-Questo ha due diversi meccanismi che dovrebbero essere affrontati.
    • Temperatura ambiente: temperature ambiente più elevate aumentano la capacità dell’aria di trattenere l’acqua. Temperature ambiente più basse diminuiscono questo. Ecco come funzionano le saune, aumentando il calore che consentono un maggiore contenuto di acqua nell’aria. L’esatto opposto accade con la tua bevanda fredda preferita., Quando l’aria calda vicino alla bevanda fredda si raffredda, la capacità dell’aria di trattenere il vapore acqueo diminuisce e alla fine si ottiene un punto di saturazione. Questo è il motivo per cui la vostra bevanda avrà forma di condensa sulla parte esterna del bicchiere.
    • Temperatura del substrato: temperature più elevate del substrato costringeranno l’acqua libera alla superficie del substrato. Mentre la temperatura ambiente influisce su questo, queste temperature possono essere diverse in base alle proprietà termiche del substrato (in questo caso del calcestruzzo)., Un modo di guida in asfalto rimane caldo dopo una giornata di sole molto tempo dopo che la temperatura dell’aria si è raffreddata, stesso concetto.
  • Umidità relativa-La quantità di vapore acqueo nell’aria ad una data temperatura rispetto alla quantità di vapore acqueo che l’aria potrebbe trattenere alla temperatura data prima che si verifichi la saturazione. Ad esempio: a 70°F, la quantità massima di vapore acqueo che l’aria può contenere prima della saturazione è 0,018 oz/ft3. Se l’umidità relativa è del 54%, l’aria può assorbire un massimo di 0.,008 oz/ft3 di vapore acqueo dal calcestruzzo attraverso l’evaporazione prima che si verifichi la condensazione. Maggiore umidità relativa significa che l’aria può assorbire meno acqua dal calcestruzzo e quindi ci vorrà più tempo per il calcestruzzo ad asciugare.
  • Orientamento del calcestruzzo-Un muro di cemento otterrà la luce solare diretta per una quantità molto minore di tempo rispetto a un pavimento di cemento. Questa riduzione del carico solare diminuirà il potenziale di essiccazione delle pareti e aumenterà il tempo necessario per l’essiccazione.
  • Direzione cardinale-Questo è principalmente per i muri., La parete nord otterrà significativamente meno carico solare e quindi meno calore superficiale rispetto alle pareti sud / ovest. Ciò significa che anche se le pareti sono state versate lo stesso giorno, dovrebbe essere necessario più tempo per asciugare la parete nord rispetto alla parete sud.
  • Flusso d’aria-Il flusso d’aria attraverso una superficie consente un volume maggiore di aria per assorbire l’acqua dal calcestruzzo. Pensa a un’unità di asciugatura a mano in un ristorante. Anche se l’aria potrebbe non essere calda, asciuga le mani molto più velocemente del normale perché l’aria in rapido movimento può assorbire l’acqua presente sulla pelle.,
  • Carico solare-La luce solare diretta aumenterà la temperatura del substrato. Come indossare una camicia scura nella stagione fredda. Anche se fuori fa ancora molto freddo, ti sentirai più caldo perché il substrato (tu) sta assorbendo più energia dal sole. Inoltre, se la direzione cardinale (per pareti) o oggetti come edifici adiacenti impediscono l’esposizione diretta al sole, ciò causerà un tempo di asciugatura più lungo per il calcestruzzo.
  • Presenza di una barriera al vapore-La presenza di una barriera al vapore ridurrà il potenziale di essiccazione su un lato della lastra/parete di cemento., Questo allungherà il tempo di asciugatura. Questa barriera al vapore ridurrà anche la capacità della lastra / parete di assorbire acqua da condizioni ambientali come pioggia, neve o umidità elevata. Avere questa protezione dagli elementi contribuirà a ridurre eventuali ritardi in base alle intemperie.
  • Tipo e quantità di aggregato-Le variazioni di tipo, dimensione, peso, contenuto di umidità, forma e struttura superficiale possono influire sui tempi di asciugatura e sulle prestazioni del calcestruzzo.,
    • Il tipo di aggregato utilizzato nei progetti di miscele di calcestruzzo potrebbe essere qualsiasi o qualche rapporto tra i seguenti contenuti: Granito, riolite, andesite, basalto, tufo, pomice, sabbia, ghiaia, arenaria, calcare, selce, selce, greywacke, ardesia, gneiss, contenuto riciclato (pasta di cemento, gesso), limo, argilla. Ogni composto assorbe e rilascia acqua ad una velocità diversa. A seconda della combinazione di aggregati utilizzati, il tempo di asciugatura potrebbe variare.
    • Dimensioni: l’utilizzo di aggregati più grandi ridurrà la quantità di cemento nella miscela di calcestruzzo., Meno cemento significherà meno acqua disponibile che ha bisogno di evaporare prima di un rivestimento/membrana può essere installato.
    • Peso – L’aggregato più pesante avrà la tendenza a depositarsi verso il fondo di un getto di calcestruzzo, causando un rapporto cemento:acqua più elevato verso la parte superiore del getto di calcestruzzo. Questo rapporto cemento:acqua più alto sulla superficie può diminuire il tempo di asciugatura necessario perché l’acqua libera disponibile avrà una distanza più breve da percorrere per evaporare.
    • Contenuto di umidità – Il contenuto di umidità dell’aggregato utilizzato può influire sul tempo di asciugatura del calcestruzzo., Utilizzando aggregato con maggiore contenuto di umidità causerà più acqua libera nel calcestruzzo che ha bisogno di asciugare prima di una membrana può essere installato.
    • Forma – L’aggregato a forma più lunga richiederà più cemento tra i pezzi aggregati. Mantenere un rapporto acqua:cemento coerente significherà che c’è anche più acqua presente. Pensa a impilare i rami su un falò, c’è molto spazio vuoto tra i rami lunghi a causa della forma dei rami. Se sono stati utilizzati elementi più uniformi come registri o rami corti, lo spazio disponibile potrebbe essere ridotto.,
    • Struttura di superficie-L’aggregato strutturato ruvido richiederà più acqua nella miscela concreta per essere lavorabile. Questo contenuto di acqua supplementare aumenterebbe il tempo necessario per l’essiccazione.

Chi sa che ci sono così tanti elementi diversi che potrebbero influenzare la velocità o la lentezza del calcestruzzo si asciuga. Ora alla parte importante. C’è un modo per stimare quanto tempo ci vorrà perché il calcestruzzo si asciughi?

Le seguenti informazioni sono una guida generale per il calcolo del tempo minimo di asciugatura necessario in base a diverse delle variabili sopra elencate., Dato che ogni sito è unico, così come la variabile di cui sopra, le variabili specifiche del sito potrebbe comportare un diverso tempo minimo di asciugatura che ciò che è indicato in questo documento.

Storicamente, una regola generale era quella di consentire 1 mese di asciugatura per ogni pollice di calcestruzzo presente. Questa regola è stata utilizzata principalmente nel settore della pavimentazione interna. Il problema con questa regola per il lavoro esterno è che non tiene conto di nessuna delle variabili ambientali che il lavoro esterno sperimenterebbe. Inoltre, questa regola empirica è per calcestruzzo standard utilizzando un disegno mix generale., Questa regola non ha avuto alcun cambiamento se hai usato un rapporto acqua:cemento 1:1 o un 1:3. Il maggior contributo a questa regola empirica è che il sistema HVAC è in funzione, diminuendo il tempo di asciugatura richiesto.

Mentre questa regola empirica di 1 mese per pollice è alquanto accurata per le finiture dei pavimenti interni, non trattiene acqua (o in questo caso trattiene troppa acqua) per pareti/lastre esterne

Lo Swedish Cement and Concrete Research Institute (CBI) descrive un metodo per stimare un tempo minimo di asciugatura solo per lastre di cemento., Questo sembra essere il calcolo più completo attualmente disponibile per calcolare un tempo minimo di asciugatura per lastre di cemento. Questo calcolo tiene conto dell’acqua: rapporto cemento, spessore lastra, uno o due essiccazione laterale, temperatura ambiente, umidità relativa e condizioni di polimerizzazione. Selezionare i valori appropriati da ciascuna delle 5 tabelle in base alle condizioni del sito previste e moltiplicare per ottenere una stima del tempo necessario affinché la lastra raggiunga l ‘ 85% o il 90% di R. H. interno.,

  • Tabella 1 – Tempo di asciugatura standard basato sull’umidità relativa del calcestruzzo e sul rapporto acqua:cemento utilizzato.
  • Tabella 2-Fattore in considerazione dello spessore della lastra come lastre più spesse rallenterà il tempo di asciugatura.
  • Tabella 3-Fattore se la lastra può asciugare da uno o due lati. Si prega di notare che le lastre sopraelevate su un servizio impermeabile sono considerate unilaterali.
  • Tabella 4-Fattore di umidità relativa e temperatura ambiente. Una maggiore umidità relativa o temperature più basse possono aumentare il tempo necessario per asciugare.,
  • Tabella 5-Fattore in caso di pioggia o altre condizioni meteorologiche che potrebbero prolungare il tempo necessario per asciugare.

Tabella 1 – Umidità Relativa & Acqua:Cemento Ratio

Tabella 2 – Lastra di Spessore

Tabella 3 – Uno o Due Lati di Asciugatura

Tabella 4 – Temperatura & Umidità

Tabella 5 – Condizioni di maturazione

una Volta che i valori sono stati scelti da ciascuna delle 5 tabelle, più quei 5 valori per ottenere un valore approssimativo di tempo minimo richiesto per il calcestruzzo ad asciugare su un livello appropriato.,

ESEMPIO: A Cleveland, Ohio, è in costruzione un nuovo edificio per uffici. Durante i mesi primaverili, un 8 ” spessa lastra di cemento viene versato sul grado su una barriera al vapore correttamente installato. Il rapporto acqua: cemento richiesto per questa lastra è 1: 2. Per il rivestimento del traffico da installare, il produttore consiglia un’umidità relativa massima del calcestruzzo dell ‘ 85% prima dell’installazione della membrana.

SOLUZIONE:

Cosa sappiamo?

  1. Versamento di lastra accadendo durante la primavera a Cleveland Ohio.
  2. Calcestruzzo installato sulla barriera al vapore.,
  3. Acqua: Il rapporto del cemento è 1: 2.
  4. Il produttore raccomanda l ‘ 85% di umidità relativa interna del calcestruzzo prima del rivestimento.

Valori:

  • Tabella 1 – A 85% RH e a w:c = 1:2, il tempo standard è di 90 giorni.
  • Tabella 2-Una lastra spessa 8” e un w: c = 1: 2, il fattore di correzione è 1.
  • Tabella 3-Poiché la lastra viene installata su una barriera al vapore, il fattore di correzione è 3.
  • Tabella 4-In primavera a Cleveland Ohio, le condizioni meteorologiche medie sono 64 ° F e 70% R. H., fattore di correzione 1.,
  • Tabella 5-Cleveland è notoriamente piovosa durante la primavera quindi contiamo per 4 settimane di pioggia, correzione di 3.

Risposta finale: 90 giorni x 1.1 x 2.3 x 1.1 x 1.3 = 326 giorni

Notevole non è vero. Quanti progetti ottengono questo tipo di tempo per consentire al calcestruzzo di asciugarsi? Questa stima però non è perfetta, fa ancora ipotesi e ignora le variabili che sono noti per causare cambiamenti nel tempo di asciugatura, ma è un buon modo per avere un’idea di quando il substrato sarebbe adatto a rivestire. Sfortunatamente, la maggior parte dei progetti non ha un anno per aspettare che una lastra di cemento 8″ si asciughi., Il proprietario potrebbe volere il loro edificio un po ‘ prima.

Alcune altre note su questo calcolo:

  • L’aggiunta del 10% di fumi di silice ridurrebbe il tempo di asciugatura di circa il 50% per qualsiasi lastra con un rapporto acqua:cemento di 1:2 o superiore.
  • Per lastre di cemento con un rapporto acqua:cemento inferiore a 1:2, un’aggiunta di fumi di silice del 5% ridurrebbe il tempo di asciugatura di circa il 50%.

Questo calcolo potrebbe essere adottato anche per i muri. L’unica cosa di cui essere consapevoli è l’essiccazione unilaterale vs bilaterale., Il tuo intestino sarebbe dire che questa è un’essiccazione a due lati perché è una parete verticale e che è corretta…….piu ‘ o meno. Ogni parete e ciascun lato del muro (interno vs esterno) dovrebbero essere trattati come indipendenti poiché il clima che vedranno queste pareti potrebbe essere significativamente diverso.

ESEMPIO: A Cleveland, Ohio, è in costruzione un nuovo edificio per uffici. Durante i mesi primaverili, vengono versati 4-4 ” spessi muri in calcestruzzo. Queste pareti affronteranno le 4 direzioni cardinali. Il rapporto acqua: cemento richiesto per questa lastra è 1: 2., Per l’installazione della barriera d’aria, il produttore consiglia un’umidità relativa massima del calcestruzzo dell ‘ 85% prima dell’installazione della membrana.

SOLUZIONE:

Cosa sappiamo?

  1. Versando di cast in luogo pareti accadendo durante la primavera a Cleveland Ohio.
  2. Le pareti sono rivolte a Nord, Sud, Est, Ovest.
  3. Acqua: Il rapporto del cemento è 1: 2.
  4. Il produttore raccomanda l ‘ 85% di umidità relativa interna del calcestruzzo prima dell’applicazione della barriera d’aria.

Valori:

Per la parete Nord:

  • Tabella 1 – A 85% RH e a w:c = 1: 2, il tempo standard è di 90 giorni.,
  • Tabella 2-Un muro spesso 4” e un w:c = 1: 2, il fattore di correzione è 0.4.
  • Tabella 3-Poiché si tratta di un muro, questo consente l’asciugatura su due lati, il fattore di correzione è 1.0.
  • Tabella 4-In primavera a Cleveland Ohio, le condizioni meteorologiche medie sono 64 ° F e 70% R. H., fattore di correzione 1.1.*
  • Tabella 5-Cleveland è notoriamente piovosa durante la primavera, quindi contiamo 4 settimane di pioggia, correzione di 1.3.**

* Queste sono condizioni ambientali e non tengono conto del carico solare o del flusso d’aria. Un fattore di correzione più realistico per la Tabella 4 potrebbe essere 1.0.,

* * Questo calcolo è per una condizione di lastra che vedrebbe il 100% dell’acqua che cade in quella zona. Dato che ora abbiamo a che fare con un muro, supponiamo che solo il 30% di quell’acqua entri in contatto con il Muro Nord. Quindi ora il nuovo fattore di correzione per la Tabella 5 sarebbe 1.1.

Risposta finale: 90 giorni x 0,4 x 1,0 x 1,0 x 1,1 = 40 giorni

Per la parete sud:

  • • Tabella 1 – a 85% RH e a w:c = 1:2, il tempo standard è di 90 giorni.
  • Tabella 2-Un muro spesso 4” e un w:c = 1: 2, il fattore di correzione è 0.4.,
  • Tabella 3-Poiché si tratta di un muro, questo consente l’asciugatura su due lati, il fattore di correzione è 1.0.
  • Tabella 4-In primavera a Cleveland Ohio, le condizioni meteorologiche medie sono 64 ° F e 70% R. H., fattore di correzione 1.1.*
  • Tabella 5-Cleveland è notoriamente piovosa durante la primavera, quindi contiamo 4 settimane di pioggia, correzione di 1.3.**

* Queste sono condizioni ambientali e non tengono conto del carico solare o del flusso d’aria. Un fattore di correzione più realistico poiché questo è il lato sud per la tabella 4 potrebbe essere 0.8.,

* * Questo calcolo è per una condizione di lastra che vedrebbe il 100% dell’acqua che cade in quella zona. Dato che ora abbiamo a che fare con un muro, supponiamo che il 60% di quell’acqua entri in contatto con il muro Sud. Quindi ora il nuovo fattore di correzione per la Tabella 5 sarebbe 1.2.

Risposta finale: 90 giorni x 0,4 x 1,0 x 0,8 x 1,2 = 35 giorni

Interessante ma probabilmente non sorprendente, anche se la parete sud subisce il doppio della pioggia della parete nord, a causa del flusso d’aria e del carico solare la parete sud è ipoteticamente asciutta 5 giorni prima della parete nord., Questo potrebbe aiutare nella pianificazione del progetto, sapendo quando è necessario avere i muratori sul progetto e dove avere l’installatore barriera impermeabile/aria iniziare al fine di ridurre al minimo i ritardi.

Ancora una volta tieni presente che questa è una stima basata su diverse variabili, ma non su tutte le variabili. I risultati di questi calcoli devono ancora essere verificati con test in loco prima di qualsiasi applicazione di rivestimento o membrana per garantire un substrato asciutto.

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