생산 부분이 승인 프로세스가 최고의 중 하나의 방법으로 손님들의 품질 기준 구성 요소를 제공하고 그들의 생산 과정입니다. 생산 부분이 승인 프로세스에서 유행이 많은 제조업;다만,필요를 느꼈던 자동차 산업에 의해 표준화하는 프로세스의 물자와 제조업 품질입니다.,
그러므로,생산 부분이 승인 프로세스의 하나 체계적인 방법을 개발하여 자동차 산업 작업(AIAG)1993 년에 그룹 품질을 보장 하기 위해 유지 보수 재료의 공급에 따라 고객의 요구 사항입니다. PPAP 에 대한 입력은 포드,크라이슬러 및 GM 에서 파생되었으며 최신 버전은 2006 년 6 월 1 일부터 효과가있는 AIAG 의 4 판이었습니다.,
PPAP 프로세스 요구 사항
중요한 생산을 실행한 최소 필요조건에 관한 양과 시간이 걸렸는 생산이 말하는 최소 300 연속적인 부분에서 생산되어야 한다고 하나,그리고 그것이 있어야 하나 시간간의 생산. 생산 현장(환경)은 공구,계측,공정,재료,운전자 등을 포함하여 조립 된 모든 부품에 대해 균일해야합니다. 측정 게이지는 전체 생산 실행과 유사해야합니다.,
이전에,모두의 품질 기준이 그러나 나도 그들이 비교와 다른 기업은 업계에서도 경쟁하기 때문에 그들은 모두 표준화되지 않습니다. 모든 것이 너무 주위에 흩어져 있는 그 누구도 식별할 수 있는 경우 그들은 바로 판단하 품질 또는 아닙니다.
프로세스의 표준화를 만들기와 기준은 다섯 단계로 나누어:
레벨 1:는 두 개의 문서를 제출 위와 관련된 구성 요소,즉,생산을 보증하고 외관 승인 보고서입니다.,
레벨 2:생산을 보증,제품 샘플며,차원 결과
레벨 3:생산을 보증,제품 샘플을,완벽한 문서를 지원
4:생산 보장 및 기타 문서를 지시에 따라 고객입니다.
레벨 5:생산 영장,제품 샘플 및 기타 지원 문서. 이 수준에서는 공급 업체의 제조 위치에서 검토가 수행됩니다.,
따라서,PPAP 적절한 방법으로 보장하는 다음과 같다:
- 공급업체가 알고 있는 클라이언트의 요구 사항입니다.
- 클라이언트는 제공된 구성 요소의 품질뿐만 아니라 다음 프로세스에 대해 잘 알고 있습니다.
- 프로세스가 신뢰할 수 있는 충분히 지속적으로 전달한 품질의 상품이 미래에 모두 충족하는 클라이언트의 요구 사항입니다.
- 그것은 제품이 디자인과 명세 요구에 응할 고객과 공급자 사이 이해를 개발합니다.,
- 변경 사항이있는 경우 고객의 승인에 따라 합의됩니다.
- 는 계약 종료시 충돌을 피하는 데 도움이됩니다.
다음과 같은 구성 요소를 형성하는 부분의 생산 프로세스 개선을 계획하는 프로세스가 정의된 문서화:
니다. 디자인 기록이다:그것은 목록을 포함하는 모든 디자인을 공급 업체가 제공하는 특정 클라이언트입니다.
b., 엔지니어링 승인 변화의 문서:하지 않는 경우 아직에 기록된 레코드 디자인,승인을 받은 엔지니어의 변화된 제품이나 프로세스는 규정에 언급된 이 제목을 표시합니다.
c.고객 엔지니어링 승인:고객의 허가가 필요한”핵심 변경”이라고도 불리는 변경 사항은 거의 없습니다. 따라서 고객 승인 문서를 수집하고 기록해야합니다.
d.프로세스는 데이터를 기반으로 모니터링,분석 및 개선됩니다.
e.레코드가 생성,유지 및 유지됩니다.
에프., Fmea 는 두 부분으로 더 나뉘어지는 실패 모드와 효과 분석을 말합니다:
DFMEA:Fmea 를 디자인하십시오.
PFMEA:프로세스 FMEA 는 프로세스에서 실패 위험이 낮아 지도록 요구되며 동일한 증거를 제출해야합니다.
g.프로세스 흐름도:순서대로 수행 된 모든 단계를 설명합니다. 투명성을 촉진하기 위해 만들어졌습니다.
h., 마스터 샘플:물리적 또는 분석 샘플 일 수 있습니다. 의 유형에 따라 제품 마스터 샘플이 결정되
경우에는 재료에서 대량으며 변경되지 않을 통해 시간의 경과에서는 경우,물리적인 샘플은 마스터 샘플하면 대량 자료를 변경 내용과 시간 등과 같은 손가락으로 인쇄,분석적인 샘플은 마스터 샘플입니다.
i., 테스트 결과를 설명서:기록을 재료 및 성과 테스트 결과를 실시하는지 확인하는 재료의 품질과 기능적 요구 사항에 맞는 디자인을 기록 또는 통제 계획입니다.
j. 초기 처리 기능을 연
k. 그것은 통계적 방법의 프로세스 기능의 특정 기준이 사용되는지 여부를 결정하는 프로세스는 현재 충족 고객의 요구 사항입니다. 이것은 6 시그마 블랙 벨트 연구와 유사합니다.
l.측정 시스템 분석 연구 및 자격을 갖춘 실험실 문서
m., 제어 계획:제어 계획은 프로토 타입,사전 실행 및 생산의 세 가지 유형으로 분류됩니다. 의 형식 관리 계획을 준수해야 합 IATF16949:2016 요구사항
n. 부분을 제출하는 보증이 요약의 모든 위 관찰이 필요하여 제출하는 고객과 함께 외관 승인 보고서입니다. 한 번,당신이 제출한 샘플을 생산의 일부를 고객;는지 확인해야 합 incase 고객이 원하는 변경하려면 이 문서는 다음을 고객이 특정 문서에 언급할 것이 동일합니다. 그것은 부분 특정 또는 구성 요소 검사 원조 일 수 있습니다.,
마지막으로,고객들에게 다음과 같은 결정을 내:
•모든 승인
•임시 승인
•거부되는 승인을
는 모든 문서를 보관해야 합니다 조직까지는 부분은 활성 plus one calendar year.나는 이것을 할 수 없다.
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