병목 현상이란 무엇입니까?

병목 현상의 지점에서의 정체는 생산 시스템(예:어셈블리 라인 또는 컴퓨터 네트워크)할 때 발생하는 작업에 도착가 너무 빠르게 생산 프로세스를 처리합니다. 병목 현상에 의해 초래 된 비효율은 종종 지연과 높은 생산 비용을 만듭니다. 용어”병목 현상을 의미한다”일반적인 모양의 병는 사실을 병 목의 가장 좁은 포인트는 가장 장소의 혼잡이 발생하 둔화의 흐름 액체에서 병합니다.,병목 현상은 제조 흐름에 큰 영향을 미칠 수 있으며 생산 시간과 비용을 급격히 증가시킬 수 있습니다. 회사는 신제품에 대한 생산 프로세스를 시작할 때 병목 현상의 위험이 더 큽니다. 이것은 있을 수 있기 때문에 결함하는 과정에서는 회사를 식별하고 올바른;이 필요한 상황을 더 면밀한 조사와 세밀한 조정이 가능합니다. Operations 관리와 함께 걱정을 제어하는 생산 공정을 확인,잠재적 병목 현상이 발생하기 전에,그리고 찾는 효율적인 솔루션입니다.,

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병목

키 테이크 아웃

  • 병목 현상의 지점에서의 정체는 생산 시스템(예:어셈블리 라인 또는 컴퓨터 네트워크)할 때 발생하는 작업에 도착가 너무 빠르게 생산 프로세스를 처리합니다.
  • 병목 현상 상당한 영향을 미칠 수 있습에서의 교류를 제조 및 수 있는 급격히 증가는 시간과 비용의 생산.
  • 병목 현상은 회사가 매월 달성 할 수있는 생산 능력 수준에 영향을 미칩니다.,

이해 병목 현상

예를 들어,가정의 가구 제조업체는 이동을 목재,금속,그리고 다른 원료 생산으로 다음이 발생노동 및 기계 비용을 생산하고 조립하는 가구. 생산이 완료되면 완제품은 재고에 저장됩니다. 재고 비용은 가구가 고객에게 판매 될 때 판매 된 제품 원가(톱니)로 이전됩니다.,

있는 경우에 병목 현상의 시작 부분에서 생산,가구 제조 업체할 수 없는 충분히 이동을 원료로는 것을 의미하는 프로세스 컴퓨터 앉아 급여 근로자가 작동하지 않는 생산의 상황을 만드는 자원의 활용. 이 증가 비용의 생산뿐만 아니라 선물을 잠재적으로 큰 기회 비용,및 수 있다는 것을 의미 완료된 상품을 발송하지 않습니다.,

병목 현상 및 생산량

병목 현상에 영향을 미치 수준의 생산 능력 있는 회사를 달성할 수 있습니다. 이론적 용량은 회사가 항상 최대 용량으로 생산할 수 있다고 가정합니다. 이 개념은 기계 고장,욕실 휴식 또는 직원 휴가가 없다고 가정합니다.이론적 능력이 현실적이지 않기 때문에 대부분의 비즈니스는 실제 용량을 사용하여 생산을 관리합니다. 이 수준의 용량은 기계 수리 및 직원 휴무 시간에 대한 가동 중단 시간을 가정합니다., 실용적인 용량은 서로 다른 프로세스가 분해되지 않고 효율적으로 작동 할 수있는 범위를 제공합니다. 최적의 범위 이상으로 이동하면 하나 이상의 프로세스가 고장으로 인해 병목 현상이 발생할 위험이 증가합니다.회사가 생산 목표를 달성하기에 생산 능력이 부적절하다는 것을 알게되면 처분 할 수있는 몇 가지 옵션이 있습니다. 회사 경영진은 생산 능력에 맞춰 생산 목표를 낮추기로 결정할 수 있습니다., 또는 병목 현상을 동시에 방지하고 생산량을 늘리는 솔루션을 찾기 위해 노력할 수 있습니다. 회사에 자주 사용하는 용량 요구 사항 계획(CRP)도구와 방법을 결정하고 생산 목표입니다.

병목 현상과 생산 분산

차 생산 과정에서의 차이점은 예산과 실제 결과입니다. 관리자는 병목 현상을 제거하기위한 변경 사항을 포함하여 변경을 수행하기 위해 분산을 분석합니다., 는 경우에는 실제 노동의 비용보다 훨씬 더 높은 예산량,관리자가 결정할 수 있는 병목 현상은 지연 생산 및 낭비하고 노동 시간입니다. 경영진이 병목 현상을 제거 할 수 있다면 인건비를 줄일 수 있습니다.

병목 현상이 발생할 수 있습니다 물질 분산을 경우 물질에 노출되는 손상이나 가능한 손상으로 그 공장에서 대기에서 사용되는 것을 생산합니다. 병목현상을 해결할 수 있다 용량을 증가시켜 사용률을 찾는 새로운 공급 업체,자동화하는 노동 프로세스와 더 나은 만들기에 대한 예측 소비자의 수요가 없습니다.,

실제 예제의 병목

병목 현상이 발생할 수 있습니다면 수요가 급증하게 초과하는 생산의 수용량 회사의 공장 또는 공급 업체입니다. 예를 들어 Tesla,Inc. (영국)첫번째 생산을 시작 그것의 모든 전기 차량의 수요가 높았다 차량을 위한 일부 분석가는 것을 우려하고 있었 생산 것을 둔화로 인해 문제가 생산 라인입니다. 고,사실,테슬라는 경험있는 지속적인 생산을 병목현상을 해야 하기 때문에 제조에 사용자 정의 배터리 팩을 공급하는 자신의 차량을 강력한 힘을 가지고 있습니다.,

슬라 설립자 Elon Musk 는 회사의 능력을 확장하고 제품 라인업에 따라 달라집에 정면으로 생산 능력의 큰 숫자를 배터리입니다. 이런 일이 일어나는 것,합작투자를 가진 파나소닉,테슬라는 개설 대규모”Gigafactory”near Reno,Nevada,2016 년을 만드는 회사의 리튬-이온 배터리 전기 차량을 연결됩니다.2018 년 중반까지 회사는 자사의 공장이 이미 gigawatt-hours(GWh)측면에서 세계에서 가장 높은 볼륨의 배터리 공장이라고 주장했다., 을 만들기 위해 움푹 들어간 곳에서 대기자 명단에 대한 이월 차량,테슬라는 것을 말해야에 대한 투자를 계속하고 더 구축 Gigafactories 세계적입니다.