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生産部品承認プロセスは、供給される部品の品質基準とその製造プロセスを確保する最も優れた方法の一つです。 生産部品承認プロセスは多くの製造業で普及していますが、自動車産業では材料と製造品質のプロセスを標準化する必要性が感じられました。,

したがって、生産部品承認プロセスは、クライアントの要件に従って供給される材料の品質維持を確保するために、1993年にAutomotive Industry Action（AIAG）グループによって PPAPの入力はフォード、クライスラー、GMから派生しており、最新バージョンはAIAGの第4版であり、June1,2006からの効果があった。,

PPAPプロセス要件

重要な生産ラン：最小要件は、生産ランが一度に生産されるべき最小300個の連続した部品を指す場所にかかった量と時間 生産の場所（環境）は工具細工、正確に測ること、プロセス、材料、オペレータ、等を含んで組み立てられるすべての部品のために均一べきです。 測定のゲージは完全な生産の操業に類似しているべきです。,

以前は、誰もが品質基準を持っていましたが、すべてが標準化されていないため、業界の他の企業と比較できず、競争力もありませんでした。 すべてが散らばっていたので、品質に対する正しい判断をしているかどうかを特定することはできませんでした。

標準化とベンチマークの作成のプロセスは、

レベル1：上記のコンポーネントに関する二つの文書、すなわち生産令状と外観承認レポート,

レベル2:生産令状、製品サンプル、および寸法結果

レベル3:生産令状、製品サンプル、および完全なサポート文書

レベル4:顧客の指示に従って生産令状およびその他の文書。

レベル5：生産令状、製品サンプル、およびその他のサポートドキュメント。 このレベルでは、サプライヤーの製造拠点でレビューが行われます。,

したがって、PPAPは次のことを確実にする適切な方法です。

  • サプライヤーはクライアントの要件を認識しています。
  • クライアントは、提供されるコンポーネントの品質とそれに続くプロセスに精通しています。
  • プロセスは、すべてのクライアントの要件を満たす将来的に一貫して商品のような品質を提供するのに十分な信頼性があります。
  • これは、製品が設計および仕様要件を満たすことを顧客とサプライヤーとの間で理解することを開発します。,
  • 変更がある場合、それらはクライアントの承認に従って合意されています。
  • は、契約終了時の競合を回避するのに役立ちます。

プロセスが定義されている生産プロセス改善計画の一部を構成するコンポーネントは次のとおりです。

a.設計レコード:サプライヤーが特定のクライアントに提供するすべての設計のリストが含まれています。
b., 承認されたエンジニアリング変更文書:設計記録にまだ記録されていない場合、製品またはプロセスにおける承認されたエンジニアの変更は、この
C.顧客エンジニアリング承認：顧客の承認を必要とする”コア変更”とも呼ばれる変更はほとんどありません。 したがって、顧客承認文書を収集して記録する必要があります。
d.プロセスは、データに基づいて監視、分析、改善されます。
E.レコードは作成、維持、保持されます。
f., さらに二つの部分に分かれている故障モードと効果分析を指すFMEA：

DFMEA：設計FMEA、それはあなたがサプライヤー自身が材料を設計するターンキープロジェク

PFMEA：プロセスFMEAは、プロセスで失敗のリスクが低いことを確認するために必要であり、証拠は同じために提出する必要があります。

g.プロセスフロー図：これは、シーケンスで実行されるすべてのステップを説明しています。 透明性を促進するために作成されています。
h., マスターサンプル：物理的または分析的サンプルのいずれかです。 製品のタイプに応じて、マスターサンプルが決定されます

材料がバルクで時間の経過とともに変化しない場合、その場合、物理サンプルはマスターサンプルですが、バルク材料が指紋などの時間とともに変化する場合、分析サンプルはマスターサンプルです。

i., テスト結果文書:材料および性能試験の結果の記録は、材料の品質および機能要件が設計記録または制御計画と一致することを保証するために実施されます。
J.初期工程能力調査
k.これは、プロセスが現在顧客の要件を満たしているかどうかを判断するために特定のベンチマークが使用される工程能力の統計 これはシックスシグマ黒帯の研究に似ています。
l.測定システム分析研究および資格のある実験室文書
m., 制御計画：制御計画は、プロトタイプ、プレランチ、および生産の三つのタイプに分類されます。 制御計画のフォーマットは、IATF16949に準拠しなければなりません:2016要件
n.上記のすべての観察の要約である部品提出令状は、外観の承認報告書と一緒に顧客に提出する必要があります. 一度、顧客にサンプル生産の部品を堤出しました;包む顧客が文書への変更をしたいと思うことを保障する必要がありますそして顧客の特定のドキュメンテーションは同じを述べます。 それは部品の特定か部品の点検の援助であることができます。,

最後に、顧客は次の決定のいずれかを行うことができます。
•完全な承認
•中間承認
•拒否された承認

すべての文書は、部品がアクティブになるまで、組織