錆は金属に蓄積するオレンジ茶色の変色です。 錆は魅力的ではなく、酸素や湿気にさらされている金属物体や構造物に影響を与える可能性があります。

外観の問題だけではありません。 未処理の錆が構造全体を完全に間引くことができれば。 例えば、1967年のシルバーブリッジ災害では、鉄製の吊り橋が数分で倒壊した主な要因であった。

鉄鋼製品は、多くの産業で広く使用されています。, このような状況では、錆防止が優先されるべきである。

錆とは何ですか？

錆は酸化鉄の一種です。 これは、鉄が空気中の酸素と結合して腐食させるときに発生します。 錆は、鋼を含む鉄およびその合金に影響を及ぼす可能性がある。 起こるべき錆のための主要な触媒は水です。 鉄および鉄骨構造が目に固体にようであるが、水分子は金属の顕微鏡のギャップを突き通すことができる。 これは腐食のプロセスを開始します。 例えば海水中に塩が存在する場合、腐食はより急速になる。, 二酸化硫黄および二酸化炭素への露出はまた腐食性プロセスを急がせます。

錆は金属を膨張させ、構造全体に大きなストレスを与える可能性があります。 同時に、金属は弱くなり、脆くて薄片状になる。 錆は空気および水を通すために透過性です、従って錆の層の下の金属は腐食し続けます。

錆を防ぐには？

屋外条件にさらされると、特に気候が雨や湿気の多い場合は、錆のリスクが高まります。, 錆を防ぐ最善の方法は次のとおりです。

  • 耐錆合金の使用
  • 設計上の考慮事項
  • 亜鉛めっき
  • 青色化
  • 有機塗装
  • 粉体塗装
  • 定期的なメンテナンス

耐錆合金の使用

最も人気のある耐錆合金は、ステンレス鋼とweath性鋼です。

ステンレス鋼は最低11%のクロムを含んでいます。 これは錆に対して盾として機能する酸化クロムの保護フィルムの形成を可能にする。 保護フィルムは傷つけられたら形作り直します。, 耐食性はニッケルの付加と更に高めることができます。

Weath性鋼は、”COR-TEN”鋼としても知られており、クロム、銅、ニッケル、リンなどの合金元素を最大21％含有しています。 合金は時間の腐食速度を減らす保護錆の古さびを形作ります。 コルテン鋼はステンレス鋼よりも安価になる傾向があります。

設計上の考慮事項

設計段階での適切な計画は、水の浸透を最小限に抑え、錆のリスクを低減することができます。 空洞および隙間は避けるべきである。 接合箇所はボルトで固定されない溶接されるべき, 水のための排水の穴は適切なら考慮されるべきです。 設計は空気が自由に循環するようにする必要があります。 大型構造物の適切なアクセス化機能を有効とするかどうかを維持する定期的なメンテナンス

亜鉛めっき

亜鉛めっきのプロセスは、表面を金属亜鉛の外層でコーティングすることを含む。 これは電流を通すか、または電気めっきする熱すくいによって達成される。 亜鉛層は腐食性物質が金属に更に突き通ることを防ぐ。, さらに亜鉛は錆の有害な酸化プロセスが亜鉛層に移ることを意味する犠牲的な陽極として機能します。

Bluing

Bluingは小さい鋼鉄項目のための錆に対して限られた保護を提供する有用な技術です。 用語”ブルーイング”は、この技術を使用するときの仕上げの青黒の外観から来ています。 Blueingはある程度の耐食性を提供するために銃器の製造で頻繁に使用されます。 それはまた良い時計および他の金属の仕事で使用されます。,ブルーイングは、鋼部品を硝酸カリウム、水酸化ナトリウムおよび水の溶液に浸漬することによって達成される。

有機コーティング

塗料などの有機コーティングは、錆から保護するための費用対効果の高い方法です。 有機コーティングは腐食性の要素に対して障壁を形作る。 オイルベースのコーティングは、水や酸素の浸透を防ぐのに理想的です。 典型的な有機コーティングは15から25マイクロメートル厚い。

粉体塗装

乾燥粉末は、清潔な表面に均一に塗布される。 次に、対象物を加熱し、粉末を薄膜に変える。, アクリル、ポリエステル、ナイロン、ビニール、エポキシおよびウレタンを含んで利用できる粉の広い範囲が

粉末は、一般的に静電噴霧プロセスを使用して塗布される。 導電性物体には、帯電した非導電性粉末が噴霧される。 荷電粒子は物体に引き付けられ、その表面にしがみつく。 目的は連続的なフィルムに粒子を溶かす熱いオーブンに置かれる。 フィルムは25と125マイクロメートルの間に普通あります。,

定期的なメンテナンス

定期的なメンテナンスは、錆の形成を停止し、発生した錆の進行を停止することをお勧めします。 形成された錆を取り除くことが不可欠です。 かみそりの刃は小さい区域に使用することができます。 次に、任意の表面汚れは、暖かい水と石鹸を使用して削除する必要があります。 最後に錆の抵抗力があるコーティングは表面に加えられるべきです。

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