x

Tuotanto-osan hyväksymisprosessi on yksi hienoimmista tapoja varmistaa, että laatuvaatimukset Osat toimitetaan ja niiden tuotantoprosessin. Tuotanto-osan hyväksymisprosessi on yleistä monissa teollisuudessa; kuitenkin tarve koettiin autoteollisuus yhtenäistää prosessi materiaalin ja valmistuksen laadun.,

Näin ollen, tuotanto-osan hyväksymisprosessi on yksi kaikkein järjestelmällisesti kehittänyt Autoteollisuuden Toiminta (AIAG) ryhmä vuonna 1993 laadun varmistamiseksi huolto materiaalin mukana kohti asiakkaan vaatimukset. Panos varten PPAP oli peräisin Ford, Chrysler ja GM ja uusin versio oli AIAG 4. painos voimaan 1. kesäkuuta 2006.,

PPAP prosessi vaatimus

Merkittävä tuotanto Ajaa: vähimmäisvaatimus Määrä ja aikaa vei, jossa tuotanto ajaa viittaa vähintään 300 peräkkäistä osat on tuotettu yksi mennä, ja sen pitäisi olla yksi tunti kahdeksan tuntia tuotanto. Tuotantopaikan (ympäristön) olisi oltava yhtenäinen kaikkien koottujen osien osalta, mukaan lukien työkalut, mittaaminen, prosessi, materiaali, käyttäjä jne. Mittausmittarin tulisi olla samanlainen kuin koko tuotantoajo.,

Aiemmin jokainen oli niiden laatuvaatimukset kuitenkin ole ne olivat vertailukelpoisia muiden yritysten toimialan tai kilpailukykyinen, koska he kaikki olivat ole standardoitu. Kaikki oli niin hajallaan, että kukaan ei voinut tunnistaa, että jos he tekevät oikean arvion laadusta tai ei.

prosessi standardointi ja luoda vertailuarvo on jaettu viiteen tasoon:

Taso 1: missä vain kaksi asiakirjaa ovat esittäneet, jotka koskevat edellä mainittuja osia, eli tuotanto takaa ja ulkonäkö hyväksyntää raportti.,

Taso 2: tuotanto takaa, tuotenäytteitä, ja kolmiulotteinen tulokset

Taso 3: tuotanto takaa, tuotenäytteitä, ja täydellinen tositteet

Taso 4: Tuotanto-optio-ja muut asiakirjat asiakkaan antamien ohjeiden mukaan.

Taso 5: Tuotanto takaa, tuotenäytteitä, ja muut tositteet. Tällä tasolla tehdään arvio toimittajan valmistuspaikasta.,

Näin ollen, PPAP, on asianmukainen tapa varmistaa, että seuraavat:

  • toimittaja on tietoinen asiakkaan vaatimukset.
  • asiakas tuntee laadun komponentti mukana sekä prosessin jälkeen.
  • prosessi on luotettava tarpeeksi johdonmukaisesti toimittaa tällaisten tavaroiden laatua tulevaisuudessa, joka täyttää kaikki asiakkaan vaatimukset.
  • Se kehittää ymmärrystä asiakkaan ja toimittajan, että tuote täyttää suunnittelu-ja laatuvaatimuksia.,
  • Jos muutoksia tulee, ne ovat asiakkaan hyväksynnän mukaisia ja hyväksymiä.
  • auttaa välttämään ristiriitoja Sopimuksen päättyessä.

seuraavat ovat komponentit, jotka muodostavat osan tuotantoprosessin kehittämisen suunnitelma, jossa prosessi on määritelty, on dokumentoitu:

a. Suunnittelu ennätys: Se sisältää luettelon kaikki mallit toimittaja tarjoaa erityinen asiakas.
s., Valtuutettu tekninen muutosasiakirja: jos sitä ei ole vielä kirjattu suunnittelupöytäkirjoihin, kaikki valtuutetun insinöörin muutokset tuotteessa tai prosessissa mainitaan tässä kohdassa.
c. Asiakkaan Suunnittelu-hyväksyntä: On olemassa muutamia muutoksia, jotka ovat myös kutsutaan kuin ”ydin muuttuu”, joka edellyttää lupaa asiakkaalle. Näin ollen asiakkaan hyväksymisasiakirjat on kerättävä ja kirjattava.
D. prosessia seurataan, analysoidaan ja parannetaan tietojen perusteella.
e. levyt luodaan, ylläpidetään ja säilytetään.
f., FMEA: n, joka viittaa failure modes and effect analysis, joka on edelleen jaettu kahteen osaan:

DFMEA: Design FMEA, jos se on puolestaan keskeinen hanke, jossa sinun toimittaja itse suunnittelee materiaalia.

PFMEA: prosessi FMEA: n on varmistettava, että epäonnistumisen riski on pienempi prosessissa, ja todisteet tarvitaan on toimitettava sama.

g. Prosessin vuokaavio: Se kuvaa kaikki vaiheet toteutetaan järjestyksessä. Se on luotu helpottamaan avoimuutta.
h., Kantanäyte: se voi olla joko fyysinen tai analyyttinen näyte. Riippuen tuotteen master-otos on todennut,

Jos materiaali on irtotavarana ja muuttumaton yli ajan, tässä tapauksessa, fyysinen näyte on mestari näyte ottaa huomioon, jos irtotavarana materiaali muuttuu ajan myötä, kuten sormi tulostaa, analyyttinen näyte on mestari näyte.

i., Testitulosten dokumentointi: ennätys materiaalia ja suorituskykyä testitulokset tehdään sen varmistamiseksi, että materiaalin laatu ja toiminnallinen vaatimus vastaa muotoilu tallentaa tai hallita suunnitelma.
j. Ensimmäinen Prosessi valmiudet tutkimus
k. Se on tilastollinen tapa prosessi valmiudet, joilla kyseistä vertailuarvoa käytetään määrittämään, onko prosessi tällä hetkellä täyttää asiakkaan vaatimukset. Tämä muistuttaa kuutta sigma black belt-tutkimusta.
l. mittausjärjestelmän analyysitutkimukset ja pätevät laboratorioasiakirjat
m., Valvontasuunnitelma: valvontasuunnitelma luokitellaan kolmeen tyyppiin: prototyyppi, Prelaunch ja tuotanto. Muoto valvontasuunnitelmaa on noudatettava 16949 IATF:2016 vaatimukset
n. Part submission warrant, joka on yhteenveto kaikki edellä mainitut huomautukset on toimitettava asiakkaalle yhdessä Ulkonäkö hyväksyntää raportti. Kun olet toimittanut näytteen tuotanto-osa asiakkaalle; sinun täytyy varmistaa, että mikäli asiakas haluaa tehdä muutoksia asiakirjaan sitten asiakaskohtaiset asiakirjat on mainittava sama. Se voi olla osa-tai osa-aluetarkastustukea.,

Lopulta, asiakas voi tehdä seuraavista päätöksistä:
• Täysi hyväksyntä
• Väliaikainen Hyväksyntä
• Hylätty hyväksyntä

Kaikki asiakirjat on säilytettävä organisaation kunnes osa on aktiivinen plus yksi kalenterivuosi.