El óxido es la decoloración marrón anaranjada que se acumula en el metal. El óxido es poco atractivo y puede afectar a cualquier objeto y estructura metálica que esté expuesta al oxígeno y la humedad.
no Es sólo una cuestión de apariencias. Si no se trata, el óxido puede diezmar completamente toda una estructura. Por ejemplo, el óxido fue un factor importante en el desastre del Puente de plata de 1967, durante el cual el puente colgante de acero se derrumbó en menos de un minuto.
Los productos de acero son ampliamente utilizados en muchas industrias., En estas circunstancias, la prevención de la roya debe ser una prioridad.
¿qué es el óxido?
el Óxido es una forma de óxido de hierro. Ocurre cuando el hierro se combina con el oxígeno en el aire causando que se corroa. El óxido puede afectar al hierro y sus aleaciones, incluido el acero. El principal catalizador para que se produzca el óxido es el agua. Aunque las estructuras de hierro y acero parecen sólidas a la vista, las moléculas de agua son capaces de penetrar huecos microscópicos en el metal. Esto inicia el proceso de corrosión. Si la sal está presente, por ejemplo en el agua de mar, la corrosión será más rápida., La exposición al dióxido de azufre y dióxido de carbono también acelerará el proceso corrosivo.
El óxido hace que el metal se expanda, lo que puede ejercer una gran presión sobre la estructura en su conjunto. Al mismo tiempo, el metal se debilitará y se volverá frágil y escamoso. El óxido es permeable al aire y al agua, por lo que el metal debajo de la capa de óxido continuará corroyéndose.
¿cómo prevenir el óxido?
la exposición a condiciones exteriores aumentará el riesgo de oxidación, especialmente si el clima es lluvioso o húmedo., Las mejores formas de prevenir el óxido incluyen:
- usando aleaciones resistentes al óxido
- consideraciones de diseño
- galvanización
- azulado
- recubrimiento orgánico
- Recubrimiento en polvo
- mantenimiento Regular
usando aleaciones resistentes al óxido
Las aleaciones resistentes al óxido más populares son el acero inoxidable y el acero resistente a la intemperie.
El acero inoxidable contiene un mínimo de 11% de cromo. Esto permite la formación de una película protectora de óxido de cromo que actúa como un escudo contra el óxido. La película protectora se volverá a formar si se daña., La resistencia a la corrosión se puede mejorar aún más con la adición de níquel.
El acero para intemperie, también conocido como acero «cor-TEN», contiene hasta un 21% de elementos de aleación como cromo, cobre, níquel y fósforo. Las aleaciones forman una pátina protectora de óxido que reduce la tasa de corrosión con el tiempo. El acero cor TEN tiende a ser más barato que el acero inoxidable.
consideraciones de diseño
una planificación adecuada durante la etapa de diseño puede minimizar la penetración de agua y reducir el riesgo de oxidación. Se deben evitar las cavidades y grietas. Las juntas deben soldarse y no atornillarse., Si procede, se deben considerar orificios de drenaje para el agua. El diseño debe permitir que el aire circule libremente. En el caso de las grandes estructuras, debe habilitarse un acceso adecuado para permitir el mantenimiento periódico.
galvanización
El proceso de galvanización consiste en recubrir la superficie con una capa externa de zinc metálico. Esto se logra a través de galvanizado en caliente o galvanoplastia. La capa de zinc evita que las sustancias corrosivas penetren aún más en el metal., Además, el zinc actúa como un ánodo de sacrificio, lo que significa que el proceso de oxidación dañina del óxido se transferirá a la capa de zinc.
blueing
blueing es una técnica útil que ofrece una protección limitada contra el óxido para artículos de acero pequeños. El término «azulado» proviene de la apariencia azul-negra del acabado cuando se usa esta técnica. El azulado se utiliza a menudo en la fabricación de armas de fuego para proporcionar un grado de resistencia a la corrosión. También se utiliza en relojes finos y otros trabajos de metal.,
El azulado se logra sumergiendo las piezas de acero en una solución de nitrato de potasio, hidróxido de sodio y agua.
recubrimiento orgánico
Los recubrimientos orgánicos como la pintura son una forma rentable de proteger contra el óxido. Los recubrimientos orgánicos forman una barrera contra los elementos corrosivos. Los recubrimientos a base de aceite son ideales para prevenir la penetración de agua y oxígeno. Los recubrimientos orgánicos típicos son de 15 a 25 micrómetros de espesor.
Recubrimiento en polvo
un polvo seco se aplica uniformemente a una superficie limpia. A continuación, el objeto se calienta, convirtiendo el polvo en una película delgada., Hay una amplia gama de polvos disponibles que incluyen acrílico, poliéster, nylon, vinilo, epoxi y uretano.
Los polvos se aplican comúnmente utilizando un proceso de pulverización electrostática. El objeto eléctricamente conductor se rocía con un polvo cargado y no conductor. Las partículas cargadas son atraídas por el objeto y se aferran a su superficie. El objeto se coloca en un horno caliente que fusiona las partículas en una película continua. La película es típicamente entre 25 y 125 micrómetros.,
mantenimiento Regular
se recomienda el mantenimiento Regular para detener la formación de óxido y detener el progreso de cualquier óxido que se haya producido. Es esencial eliminar cualquier óxido que se haya formado. Una hoja de afeitar se puede utilizar para áreas pequeñas. A continuación, cualquier mugre superficial debe eliminarse con agua tibia y jabón. Por último, se debe aplicar un recubrimiento resistente a la oxidación a la superficie.
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Puede consultar nuestro video a continuación para averiguar cómo prevenir la oxidación:
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